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　　塑料托盘注塑冷却时间约占整个注塑生产周期的80%左右。塑料塔板冷却时间随壁厚、熔融塑料塔板温度、脱模温度和注塑模温度的变化而变化。冷却不佳往往导致翘曲或表面缺陷，影响产品的尺寸稳定性。计算所有地点的冷却时间的公式100%的准确性尚未公布，但只在适当假设的基本长度。由于冷却时间的定义不同，公式也不同。

　　目前常用的冷却时间参考标准有以下三种。

　　(1)塑料托盘壁最厚部分的中心层温度，冷却到塑料托盘热变形温度以下所需时间;

　　(2)结晶塑料盘成型零件壁最厚的中心层的温度，冷却到熔点以下所需的时间，或达到指定的结晶百分比所需的时间。

　　(3)塑料托盘注塑件截面内温度均匀，冷却时间至规定产品模具温度;

　　在公式中，一般做以下假设:

　　1。将塑料托盘注入注塑模中，将热量传递到注塑模中冷却。

　　2。模具型腔内的塑料托盘与模具型腔紧密接触，不经冷却压缩分离。熔体与模具壁之间不存在热传递和流动阻力。即当塑料托盘填充到模具型腔中时，工件表面温度等于模具壁温。

　　3。塑料托盘注塑件冷却过程中，注塑模腔表面温度始终保持均匀。

　　(熔体填充过程为等温过程，物料温度均匀)

　　塑料托盘的取向和热应力对工件变形的影响可以忽略不计，工件尺寸对凝固温度没有影响。

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